氧化鋯氧傳感器多層陶瓷片的技術(shù)難點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 粉體的選擇和特性：氧化鋯粉體的化學(xué)成分、物相組成、顆粒形貌、比表面積以及與流延配方的匹配性都對最終產(chǎn)品的性能有重要影響。例如，某些粉體可能適合流延成型，但燒結(jié)溫度較高，或者在燒結(jié)陶瓷中會(huì)產(chǎn)生較多的小尺寸氣孔，這些因素都會(huì)影響傳感器的性能。

2. 流延成型技術(shù)：流延成型工藝的選擇對制備氧化鋯基片式氧傳感器至關(guān)重要。不同的流延成型工藝，如有機(jī)基流延成型、水基流延成型、紫外引發(fā)聚合流延成型、凝膠流延成型工藝等，都有其特點(diǎn)和局限性。選擇合適的流延成型工藝是制備高質(zhì)量氧化鋯陶瓷基片的關(guān)鍵。

3. 燒結(jié)工藝：燒結(jié)過程對氧化鋯陶瓷基片的機(jī)械和電化學(xué)性能有明顯影響。控制燒結(jié)溫度和燒結(jié)氣氛是確保傳感器性能的關(guān)鍵步驟。

4. 性能均勻性和穩(wěn)定性：在多層陶瓷片中實(shí)現(xiàn)性能的均勻性和長期穩(wěn)定性是一個(gè)技術(shù)挑戰(zhàn)。這要求在材料制備、成型、燒結(jié)和后處理等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。

5. 成本和產(chǎn)量：目前，國內(nèi)采用流延工藝生產(chǎn)的片式氧傳感器產(chǎn)量不大，并且未進(jìn)入原廠市場，這與國外技術(shù)相比還存在一定的差距。降低生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)量是另一個(gè)需要克服的難點(diǎn)。

這些技術(shù)難點(diǎn)需要通過不斷的研究和工藝優(yōu)化來克服，以提高氧化鋯氧傳感器多層陶瓷片的質(zhì)量和性能。